太阳成集团tyc151cc

4月以来，四川太阳成集团tyc151cc钒钛有限公司以节电降本为重点，多点发力，通过精准管控、、精密调控、、执行节能刷新等措施，能源降本工作见到实效。。
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——精准管控，年节约电费超100万

在炼铁厂空压机房，正本轰鸣不止的三台250kW空压机，如今安安静静地“歇”了一台。。
。正是这台设备的停运，将使每年节约电费超过100万元。。
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从前，在压缩空气等动力介质治理上，部门员工习惯“多多益善、、保险至上”，即便存在阔气浪费也是为了预防出产颠簸。。
。炼铁厂对准这个终年“三台联转”的能耗大户进行降耗攻关。。
。攻关小组成立后，首先对全厂各用气点——高炉喷煤、、仪表阀门、、除尘脉冲等——进行了陆续一周的精确计量与动态分析。。
。发现3台250kW空压机在现实出产的中低负荷时段，存在20%—25%的阔气量。。
；谑，攻关小组重新订正了《压缩空气调度操作规程》，错峰调节非关键用气设备的启停功夫，并对管网“跑冒滴漏”进行全面排查封堵，将无效损耗压到最低。。
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接着在确保高炉等主体工序绝对安全的前提下，攻关小组选择在出产负荷最安稳的时段，尝试停运一台空压机。。
。陆续72小时亲昵监控，管网压力始终不变在安全区间，以精准计量数据来突破经验惯性，且同步制订了应急预案。。
！！笆葜С+动态监控+急剧响应”，成功让员工从“不安出事”变为“心中有底”。。
。经过近期试运行与动态微调，“两台运行”模式逐步趋于不变，一旦试运行实现，将彻底握别终年三台运行的汗青。。
。每月直接节约11.7万元，每年超过100余万元。。
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员工正在查看空压机组运行情况

炼铁厂已成立动态压力监控机制，并将成功经验复制到水泵、、除尘风机等其他高耗能设备，全面扑灭“大马拉小车”的浪费景象。。
。同时，着手将能耗指标分化到班组、、挂钩绩效，让“当家理念”在每一个阀门、、每一度电上落地生根。。
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—— 精密化调控，4月份节点近10万度

烧结厂原料车间聚焦高耗能环保设施，通过精密化调控深挖降本潜力，4月份实现节电近10万度，实现环保达标与降本增效双赢。。
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车间团队在破矿除尘配电室调研网络数据

面对高位运行的电耗，车间重要治理骨干锁定除尘风机这一常用环保设备作为破题关键，通过数据对比和现场调研发现，除尘风机存在“大马拉小车”问题。。
。针对该问题，车间迅速依附精密调控降电耗，编制并落实《烧结厂原料车间用电节能降耗治理法子》。。
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通过车间团队蹲点值守，精准优化变频参数、、严控运行电流，车间走出一条“盯现场、、建制度、、精调控”的降本之路，“抠”出实效：
：：4月份翻车机除尘系统节电60725度、、矿系统除尘系统节电38610度，累计节电99335度，创效约3.97万元，能效降下来的同时全程保险环保设施不变运行、、达标排放，实现“环保+降本”双赢。。
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—— 设备升级赋能，节能刷新超额达标

降本增效不仅靠“抠”，更要靠“改”。。
。设备部设备科锚定公司年度出产经营指标，将眼光投向了更深档次的设备节能刷新。。
。面对钢铁行业“高成本、、低利润”的挑战，他们以精益运维为抓手，近期在炼钢厂水泵节能刷新上交出了一份亮眼答卷。。
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刷新后的炼钢2#连铸循环水系统1#水泵

5月初，设备部顺利实现了炼钢厂2台节能水泵的刷新工作，节电成效远超预期。。
。其中，炼钢2#连铸循环水系统1#水泵刷新后，节电率达到42.31%，大幅高于技术和谈划定的20%；炼钢净环低压供水循环水系统1#水泵刷新后，节电率达16.49%，同样超出技术和谈要求的14%。。
。这一刷新不仅有效降低了电力亏损，更用现尝试动践行了绿色发展理念，成为公司降本增效工作中由“修修补补”转向“技术驱动”的典型缩影。。
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记者：
：：敖翔宇  魏川  季慧

出品：
：：新媒体工作室